深沟球轴承 (GB/T 276—2003) 原名单列向心球轴承，是应用最广泛 的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径 向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上， 例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
如何延长滚子轴承等轴承的使用寿命： 1.节能热处理 选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率;优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。 2.精密热处理 精密热处理就是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。3.少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。 4.清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、废油及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是热处理技术发展的方向之一。
深沟球轴承加工的工艺步骤：1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管;2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94;3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热;将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管;4、管坯整形切割：荒管通过定径机组，进行定径整形，再进行矫直切割，形成套件;5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗;
一般的机器上都是会需要使用到轴承，不知道大家有没有听说过深沟球轴承和滚动轴承呢?两种轴承都是在机器运行当中能够帮助减少滚动摩擦，它们之间有怎样的联系呢?深沟球轴承坚持架多为钢板冲压浪形坚持架，大型轴承多采用车制金属实体坚持架。深沟球轴承是最常用的滚动轴承。它的构造简单，运用便当。主要用来接受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，能够接受径、轴向结合载荷。
